最新废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究教学课件PPT课件 22页

'废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究教学课件 线路板与铜氨刻蚀液生产线路板的主要工艺流程 废铜氨刻蚀液处理工艺氢氧化铜－－向铜氨刻蚀液中注入氢氧化钠水溶液，使之生成氢氧化铜沉淀，经实验确认，此方法铜的回收率很高，但得到的氢氧化铜纯度不高，含有其它杂质！纯度的主要影响因素为CuOH和CuCl。 废铜氨刻蚀液处理工艺实验方案的提出：1.生产海绵铜2.间接法生产氧化铜 海绵铜的生产pH值对铜回收率的影响pH值1.72.13.0铜回收率%96.1795.3970.36 海绵铜的生产反应时间对铜回收率的影响反应时间1小时2小时3小时4小时5小时铜的回收率%63.3087.4094.6796.7497.32 海绵铜的生产生产海绵铜的弊端1.不利的生产环境－－浓硫酸与铜氨液的剧烈反应2.产品的品质问题－－产品的纯度不能保证3.后处理问题繁多，不利于环保－－大量含铁（II）废水，且成分复杂 海绵铜的生产成本核算 间接法生产氧化铜利用生产氢氧化铜的技术，从中加以改良，得用氢氧化铜的高温分解，并彻底氧化，生成高纯度的氧化铜，回收率达到96%以上，纯度可达到98%以上，达到工业二级品要求。 间接生产氧化铜氢氧化钠加入量对铜回收率的影响上表中为每20毫升铜氨液加入氢氧化钠的量，氢氧化钠的浓度为1mol/L。 间接生产氧化铜间接生产氧化铜的弊端1.不利的生产环境－－氢氧化钠与铜氨液反应会产生氨气2.生产后废水碱度较大，需投入酸与之中和 间接生产氧化铜成本核算 生产与各因素的平衡生产环境工艺与流程生产成本经济效益 总结若采用生产氧化铜方案，其过程简单,易于掌握,除铜后的残液含铜小于1mg/L,加酸后调至pH=7.0～8.0,废液排放符合国家污水综合排放二级标准，减轻环境的压力。回收所得氧化铜的价值较高,利润率也有所提高，因而确定此方案是合理的,且其工艺过程简单，便于生产。所得的氧化铜符合工业品的标准。 致谢词感谢“自主探索式”综合开放实验基金谢谢各位！ '