现场管理培训车间日常管理培训PPT 57页

'车间日常管理现场现物现实 课程内容第一部分:课长在公司中的角色第二部分:课长必须掌握的五项技能第三部分:生产线提高效率的改善方法第四部分:现场品质管理第五部分:现场设备管理车间日常管理 第一部分：课长在公司中的角色车间日常管理 车间日常管理课长（基层管理者）:通常是指在现场部门直接组织和领导一线员工,并对其作业结果直接负责的人.课长的定义利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值）过程管理的定义 管理活动----PDCA循环P：计划（PLAN）；D：实施（DO）；C：确认或称检查（CHECK）；A：报告处置（标准化）（ACTION）管理活动PDCA车间日常管理 管理=维持+改善车间日常管理PDCAPDCA改善=打破现状（上一个台阶）维持维持时间增值维持 成果认可，价值相关部门现场管理者上司同事员工课长所处的位置：现场的中心车间日常管理 认识未来（个人和公司的附加价值）Output时期B：维持现状C：低于现状水平影响因素：公司发展、个人能力、家庭、社会动向…A：打破现状进行改善！2010年2011年2012年2013年只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！车间日常管理 自我评价工作态度技能人赘人材人财人在车间日常管理高高低 第二部分:课长必须掌握的五项技能车间日常管理 合格的课长—五项必备技能掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育下属的技能处理人际关系的技巧车间日常管理 课长基本的日常工作？我的一天要做些什么？我的工作目标是什么？我的日常管理指标是什么?车间日常管理 车间日常管理 现场管理的六大管理项目----课长基本的日常工作管理对象人员机器物料方法环境管理项目Q品质C成本S5SM士气S安全P效率车间日常管理 课长日常工作重点（案例）作业员机器设备物料作业方法工作环境安全吗车间日常管理品质作业员机器设备物料作业方法工作环境自主检验保持精度来料检验生产SOP通道畅顺 工作意识训练如何安排新工人上岗?如何导入新产品上线?车间日常管理 教育下属的技能教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作职能。教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败，使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成车间日常管理培训的种类产品介绍安全培训品质培训技能培训操作培训5S培训 教育技能7个步骤1、现有的工作标准化2、把握部下的水平及需求3、根据现有的标准对部下进行说明4、让部下试着自已做5、评价教育后部下做的结果6、对失败的地方进行重复的教育及再评价7、反省我们所依据的工作标准是否简易易学，如果是难掌握，则利用自已的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化车间日常管理 公司4级教育制度我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员有写过教材吗？员工手册（入厂教育）部门要素教育岗位教育提升教育人事与部门组织部门组织部门组织人事组织4级培训制度车间日常管理 Environmental(环境）Health(健康）Safety(安全）EHS体系—基本知识车间日常管理 车间日常管理健康安全目标—OHSAS18000 我们能为EHS贡献些什么？定期与员工进行安全对话(SafetyDialogues)机器安全护罩的日常点检(MachineGuarding)落实能源上锁程序(Lockout/Tagout)监督员工遵守安全作业规程(SafetyRegulations)提出EHS改善专案并跟进(Kaizen)配合维修组落实TPM活动(TotalProductiveMaintenance)车间日常管理 第三部分：提高效率的改善方法车间日常管理 讨论：我们在组织生产中的过程浪费车间日常管理认识工厂中常见的浪费现象 什么是浪费◇不增加价值的活动，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。只有识别了问题，才能改善车间日常管理 车间日常管理工厂中常见的八大浪费现象库存太多等待过多制造太多品质不良搬运过多过分加工动作不合理管理的浪费 车间日常管理库存浪费零部件的库存半成品的库存在制品的库存成品的库存副料的库存浪费 车间日常管理等待浪费换线换模等待缺料的等待上工序的延误机器故障劳逸不均等待浪费 传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下题。动作的浪费车间日常管理 ◆两手空闲的浪费◆一只手空闲的浪费◆动作中途停顿的浪费◆动作幅度太大的浪费◆拿的动作中途变换的浪费◆步行的浪费◆动作角度太大的浪费车间日常管理动作浪费的现象◆动作之间配合不联贯的浪费◆不懂技巧勉强动作的浪费◆掂脚尖勉强动作的浪费◆弯腰动作的浪费◆重复动作的浪费 制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益车间日常管理制造过多的浪费个别效率各个工序的产出整体效率整条生产线最后能产出的多少 生产并不是越快越好过快会导致“库存的浪费”应该按客户的需求，适时、适量、适物因此必须按事先计算的节拍进行生产在制品就像河中的小船，没有阻碍地、非常平稳地顺水流动车间日常管理按节拍进行生产 车间日常管理搬运的浪费 第四部分：现场品质管理车间日常管理 车间日常管理质量哲学“满足我们的客户,使我们的产品成为他们的第一选择 车间日常管理如何实现这一目标1.开发最佳设计2.生产最好质量3.收取合理/有竞争力的价格4.按时交货5.“无缺损”交货“质量”的含义1.实现技术指标2.满足客户需求定义:将以上两者结合起来 车间日常管理如何达到质量要求?厂内检验持续改进客户反馈 车间日常管理厂内检验的方法1.首件检验2.过程取样(自主检验)3.最终验货4.定期功能测试(实验室)厂内检验的工具1.获取信息的表格2.常规计量(通过,不通过)3.标准计量(测微器,等.)4.取样计划(时间,数量)5.可视性标准张贴6.统计流程控制工具 不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善铰链生产质量保证流程材料进料检验冲压注塑埋片配件进料检验组装,包装入库,出货抽检抽检抽检抽检抽检 不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善铰链生产质量保证流程 训练问题一品质异常绝大部分是在什么时候发生？问题二如何防止相同的品质总是再发生？问题三每日生产品质会议有些什么内容？问题四品质异常时应如何处理？车间日常管理 车间日常管理问题一品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常作业员物料方法机器环境测量 车间日常管理问题二如何防止相同的品质总是再发生？ 程序及内容:1．品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况2．各问题相关部门汇报调查结果3．清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策4．协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目有没有必要开？问题三每日生产品质会议有些什么内容？车间日常管理 □立即区分开良品、不良品□明确可能影响的制品范围□分析产生的原因□及时作出整改措施(3W)必要时，应停止生产。等待指示问题四品质异常时应如何处理？车间日常管理 第五部分：设备管理——TPM初步车间日常管理 车间日常管理什么是TPMT---全面（Total)P---生产（Productive)M---维护（Maintenance)TPM----全面生产维护TPM的作用1.促进生产力2.减少设备的故障率3.提高产品质量4.减少安全事故5.提高员工的技术水平6.减少各种损耗和浪费TPM目标设备故障为“0”安全事故为“0”提高设备运行时间优秀的品质减少保养时间费用 TPM的八大支柱活动1.自主保全2.专业保全3.集中改善4.初期改善5.品质改善6.安全,卫生,环境7.事务改善8.人才培养车间日常管理 车间日常管理自主保全定义---员工自主参与对场所、设备的保全活动方法---点检制度目的:1.减少设备磨损(清洁)2.保持设备最佳工作状态(维护)3.提高员工的操作水平(熟悉)主要内容：主要包括清扫、点检、拧紧和加油主要特点：清扫性较强，有每日必须进行的检查工作 车间日常管理 车间日常管理 车间日常管理专业保全定义---专业维护人员对设备的保全活动方法---巡检制度目的:1.降低设备故障率2.减少停机损失3.提高设备加工精度主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视项目,也有定期的系统检查与更换。 二零一三年度维修组专业保全计划月份789101112123456備註機台別输送带5M7/4,7/79/1,9/211/3,11/41/6,1/73/4,3/5输送带8M8/5,8/610/1,10/212/1,12/22/1,2/24/1,4/25/6,5/7鉚钢珠机10/8,10/92/9,2/106/1,6/2无心磨床7/9,7/109/8,9/911/13,11/141/11,11/123/11,3/125/9,5/10自动车床7/23,7/24(3)8/13,8/14(3)9/25,9/26(3)10/17,10/18(3)11/19,11/20(3)12/11,12/12(3)1/17,1/18(3)2/23,2/24(3)3/21,3/22(3)4/9,4/10(3)5/23,5/24(3)6/15,6/16(2)热处理系统8/25,8/263/15,3/16滚字机7/178/2010/2212/231/214/165/23压Bits机11/23,11/246/19,6/20车间日常管理 车间日常管理集中改善定义---针对一些具体且重要的课题进改善方法---集中改善小组目的:1.减少工厂各种损失2.提高设备可靠性 车间日常管理错误的设备维护观念1.坏了再修，没坏不管它2.花时间保养，效果不大3.慢慢修理，没什么可急的4.各自作战，井水不犯河水（操作者只管做，维修员只顾修）5.好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）6.要知道故障总是难免的7.设备全部定期大修、定时更换 训练问题一在现场有哪些是不爱护设备的行为？问题二各组站在做每日点检时有哪方面不足？问题三维修组在做专业保全时有哪些不足？车间日常管理 课程总结车间日常管理第一部分:课长在公司中的角色第二部分:课长必须掌握的五项技能第三部分:生产线提高效率的改善方法第四部分:现场品质管理第五部分:现场设备管理'